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压力管道管子(无缝钢管/焊接钢管/非金属材料管)生产制造许可证资质申报应满足的资源条件

文章来源:华道顾问 编辑:华道顾问

1. 压力管道元件制造许可通用条件
项目名称
A级
B级
质量保证工程师
具有高工职称和相关工作经历
具有工程师职称和相关工作经历
质量控制系统责任人员
由具有相应能力或者具有相应资格的人员担任,并且对质量保证工程师负责
无损检测质量控制系统人员应当具备特种设备无损检测Ⅱ级资格
无损检测人员
自行进行的无损检测项目,制造单位必须配备相应检测项目的无损检测Ⅱ级人员各不少于2人
焊工
制造单位应当配备满足产品检验的需要,配备足够数量的检验人员
检验人员
应当按照产品检验的需要,配备足够数量的检验人员
工作场所
1)具有与制造相适应的厂房,生产环境满足产品需要,生产工序及工装设备布置合理,装配、检验等区域要有足够的面积
2)具有专用材料与零部件保管场地或者专用材料库房及货架,分区分批摆放,满足材料防护要求
3)焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求
4)成品存放场地满足成品防护要求
5)耐压试验场地有安全防护措施
6)产品涉及射线检测的,具有满足防护要求和产品需要的射线检测场地
生产和工艺设备
下料设备、机械加工设备、成形设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、热处理设备、表面处理设备、起重设备等
根据产品制造需要,配置相应的工艺装备,如胎模具、焊接辅助设备、耐压试验工装等
检测仪器与试验装置
理化检验仪器、无损检测仪器、耐压试验仪器、测温仪、几何尺寸检测仪器等
计量器具的品种、数量、精度等应当与产品要求的检验项目的需要相适应,并且在检定、校准的有效期内使用。
工作外委
制造单位无损检测(连续生产流水线除外)、理化检验、热处理和材料预处理可以外委,受委托单位应当具有相应的资质和能力
设计文件
制造单位的许可产品应当具有正确完整的设计文件,如产品设计图纸、设计计算书、产品说明书等。
采用外来设计文件制造的,应当有对外来设计文件符合安全技术规范及相关标准的要求
工艺文件
根据产品制造需要,制定相关工艺规程、编制工艺流转卡或者检验卡等工艺文件
 
2. 无缝钢管生产制造许可证资质申报专项资源条件
项目名称
A级
B级
质量管理系统责任人
工艺和理化检验质量控制系统责任人应当为理工类专业,具有工程师职称和无缝钢管制造工作经历
工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人应当为理工类专业,具有助工职称和无缝钢管制造工作经历
技术人员
不少于8人
不少于5人
无损检测人员
Ⅱ级涡流(或者漏磁)检测人员不少于2人,Ⅱ级超声检测人员不少于2人
——
各级许可制造单位均应当保证无损检测人员持证项目满足许可范围产品标准规定的无损检测项目要求,并且制造过程中每班每个无损检测岗位应当有Ⅱ级人员至少1人
理化检验人员
1)理化检验人员不少于3人,其中至少2人具有助工职称
2)从事化学分析、力学性能测试、金项分析工作的理化检验人员,具有相关工作经历
理化检验人员不少于2人,其中至少1人具有助工职称
生产与工艺装备
具有轧管机组、冷拔机(冷轧机)、矫直设备、热处理炉、喷码设备等
制造单位不制造热轧管的,可不要求有轧管组;不制造冷拔(轧)管的,可不要求有冷轧机(冷拔机)。设备能力应当与许可产品规格相适应。
冷轧机不少于2台,其中至少1台冷拔机拔制力不小于90t
——
不锈钢无缝钢管不得采用电接触加热方式进行固溶热处理。不锈钢无缝钢管采用的连续式固溶热处理炉的有效加热长度应当不小于10m
无缝钢管管坯加热炉应当有温度控制系统,能够进行管坯加热记录
无缝钢管热处理炉应当有计算机控制系统和自动记录装置
无损检测仪器
自动涡流检测机组或漏磁检测机组及超声检测机组
——
耐压试验装置
应当有自动监控、记录功能
工艺试验装置
具有压扁、弯曲等试验装置
——
 
3。 焊接钢管生产制造许可证资质申报专项资源条件
焊接钢管包括埋弧焊钢管、直缝高频焊钢管和不锈钢焊接钢管。
项目名称
A级
B级
质量管理系统责任人
工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人应当为理工类专业,具有工程师职称和焊接钢管制造工作经历
工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人应当为理工类专业,具有助工职称和焊接钢管制造工作经历
技术人员
不少于8人
不少于5人
无损检测人员
埋弧焊钢管和不锈钢焊接钢管(限电弧焊)
RTⅡ级,6人且每班2人
UTⅡ级,3人
MTⅡ级,2人
RTⅡ级,3人且每班2人;
UTⅡ级,2人
直频高频焊钢管
RTⅡ级或UTⅡ级或MFLⅡ级,6人且每班2人
MTⅡ级,2人
RTⅡ级或UTⅡ级或MFLⅡ级,3人且每班2人
——
——
采用涡流检测代替耐压试验,还应当有涡流检测Ⅱ级人员不少于2人。
理化检验人员
不少于3人,其中至少2人具有助工职称;
具有从事化学成分分析、力学性能测试、金项分析工作的理化检验人员,具有相关工作经历。
不少于2人,其中至少1人助工职称
焊工
埋弧焊钢管
埋弧焊机操作人员不少于6人,焊条电弧焊或者熔化极气体保护焊焊工不少于4人。
埋弧焊焊机操作人员不少于3人,焊条电弧焊或者熔化极气体保护焊焊工不少于2人
直缝高频焊钢管
高频焊机操作人员(HFW),A级不少于6人
高频焊机操作人员(HFW),B级不少于3人
不锈钢焊接钢管
埋弧焊自动焊机或者钨极气体保护焊自动焊机或等离子弧焊自动焊机操作人员不少于3人,焊条电弧焊或者钨极气体保护焊焊工不少于2人
生产与工艺设备
具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。
A级,埋弧焊钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自动埋弧焊接设备。
检验与试验装置
化学成分分析仪器、万能材料试验机、冲击试验机、落锤试验机、金项显微镜、硬度计
化学成分分析仪器、万能材料试验机
无损检测仪器
1)射线检测用数字射线检测仪器,具备图像处理和存储的功能,并且图像质量满足焊接缺陷评判要求,动态灵敏度和静态灵敏度满足缺陷识别需要;
2)超声检测、涡流检测、漏磁检测仪器具有自动检测功能,具备缺陷报警和自动喷标功能,同时配置满足制造需要的便携式超声检测仪器
耐压试验装置
A级许可制造单位和没有无损检测装置的B级许可制造单位,应当有钢管专用耐压试验装置,其应当有自动监控、记录功能。
 
4. 无缝管件和有缝管件生产制造许可证申报专项资源条件
管件包括弯头、弯管、三通、四通、异径管(大小头)、管帽。
项目名称
B1级
B2级
质量控制系统责任人
制造单位应当配备材料、工艺、热处理、理化检验、无损检测、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。
有缝管件的制造单位还应配备焊接质量控制系统责任人员。
制造单位的工艺、理化检验质量控制系统人员应当为理工类专业人员,具有助工职称和管件制造工作经历。
技术人员
不少于6人
不少于3人
无损检测人员
磁粉检测或者渗透检测Ⅱ级不少于2人
——
理化检验人员
不少于3人,具备化学成分分析、力学性能、金项分析试验能力
不少于2人,具备化学成分分析能力
焊工
不少于6人
不少于2人
生产与工艺设备
具有推制机或者弯管机不少于2台,压力机不少于2台(其中至少1台不少于500t),热处理设备至少1台
具有推制机或者弯管机不少于4台,压力机至少1台(吨位不小于300t)
有缝管件制造单位,还应当具有焊接设备不少于4台,其中氩弧焊机不少于2台
检测仪器与试验装置
理化检测仪器
材料试验机、化学成分分析装置或者定量光谱分析仪、便携式硬度计不少于2台
冲击试验机、金项显微镜
材料试验机、化学成分分析装置或者定量光谱分析仪、便携式硬度计不少于2台。
无损检测仪器
磁粉检测仪不少于2台
——
5A级_B级_非金属材料管生产制造许可证资质申报专项资源条件
非金属材料管包括聚乙烯管(含带金属骨架的聚乙烯管、纤维增强聚乙烯管)和其他非金属材料管。
项目名称
A级
B级
质量控制系统责任人员
制造单位的工艺质量控制系统责任人,应当为理工类专业,具有非金属材料管制造工作经历
技术人员
不少于12人
不少于4人
检验与试验人员
不少于6人
不少于3人
工作场所
1)原材料库应当能够适应许可产品的需要,不同牌号原料应当分区存放,离地垛放,不得露天存放,要防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施
2)带金属骨架的聚乙烯管制造单位,其钢丝存放应当有防潮除锈等措施
3)A级许可制造单位实验室应当取得国家实验室资格认证,并且具有静液压试验专区,其面积不小于150平
生产设备
聚乙烯管材
挤出成型机组6套或者带金属骨架的聚乙烯管材挤出缠绕成型机组6套,有密闭的聚乙烯混配料集中除湿干燥烘料系统,存料罐至少能容纳5t经干燥处理的聚乙烯混配料,并且能自动分配原料到供料斗的真空输送系统或者装置
带金属骨架的聚乙烯管应当具有专用的爆破试验设备及工装和夹具
聚乙烯管材:
挤出成型机组3套或者带金属骨架的聚乙烯管材挤出(缠绕)成型机组2套或者纤维增强聚乙烯管材的挤出(缠绕熔合)成型机组1套,具备聚乙烯混配料二次干燥手段,存料罐至少能容纳满足生产需要经干燥处理的聚乙烯混配料
带金属骨架的聚乙烯管应当具有专用的爆破试验设备及工装和夹具
其他非金属材料管:
应具有成型机组3套及配套的供料设备
检测仪器与试验装置
聚乙烯管:分析天平(精度0.1mg)、干燥箱、熔体质量流动速率仪、差热分析仪、水分测量仪器、万能材料试验机、静液压强度(耐压)试验装置(水箱和夹具的规格应当与申请的产品相适应);A级许可制造单位还应当有炭黑含量、炭黑分散度检测仪器
其他非金属材料管:万能材料试验机、维卡软化温度测试仪、硬度计、熔体流动速率仪、乌氏黏度仪、尺寸变化率测定仪、落锤冲击试验机、静液压强度(耐压)试验装置
备注:静液压强度试验装置应当具有自动监控、记录功能。

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